1. 전자 및 반도체 산업

2. 자동차 및 자동차 부품 산업

• 엔진 및 전송 구성 요소:
   
  실린더 라이너의 내부/외경, 기어의 치아 프로파일 및 볼트 구멍의 위치를 ​​측정하십시오. 원활한 엔진 작동을 보장하고 오일 누출 또는 기어 마모를 피하십시오.
• 섀시 및 서스펜션 부품:
   
  브레이크 디스크의 평탄도, 굽힘 각도 각도 및 충격 흡수기 장착 구멍의 간격을 점검하십시오. 안정성과 제동 안전을 추진하는 데 중요합니다.
• 전자 제어 장치 (ECU):
   
  자동차 ECU의 커넥터 위치와 내부 부품의 납땜 품질을 확인하십시오. 방지 브레이크 (ABS) 또는 에어백과 같은 시스템의 오작동을 방지합니다.
• 조립 라인 품질 관리:
   
  자동 비전 시스템을 사용하여 부품 (예 : 도어 핸들, 앞 유리 와이퍼)이 올바르게 설치 및 정렬되어 수동 검사 오류가 줄어든지 확인하십시오.

3. 의료 기기 산업

• 침습적 의료 임플란트:
   
  인공 관절의 표면 거칠기, 관상 동맥 스텐트의 직경 및 치과 임플란트의 정밀도를 측정하십시오. 임플란트가 인체에 맞는지 보장하고 조직 손상을 피하십시오.
• 일회용 의료 용품:
   
  주사기 배럴의 내 직경 (약물 복용량 제어), IV 카테터 커넥터의 씰 및 수술 봉합사 바늘의 구멍 크기를 검사하십시오. 약물 누출 또는 감염 위험을 방지합니다.
• 진단 장비:
   
  렌즈 정렬 혈당 미터, PCR 장치의 미세 유체 채널의 위치 및 테스트 스트립 반응 영역의 크기를 교정하십시오. 정확한 진단 결과를 보장합니다.

4. 곰팡이 및 주입 성형 산업

• 금형 공동 및 코어 검사:
   
  금형 공동의 깊이, 너비 및 표면 마감을 측정합니다 (예 : 플라스틱 병 캡 또는 전화 케이스의 경우). 성형 부품이 디자인 사양을 일치시킵니다 (언더 채색 또는 오버플로 없음).
• 주입 일반 부품 품질 점검:
   
  플라스틱 용기 (예 : 화장품 항아리)의 벽 두께, 랩톱 케이싱의 웅장 및 플라스틱 보스의 위치 (나사 장착)를 검사하십시오. 곰팡이 마모 또는 공정 편차로 인한 스크랩 속도를 줄입니다.
• 곰팡이 유지 및 수리:
   
  장기 사용 후 곰팡이 마모 (예 : 공동 침식)를 측정하여 금형을 수리 또는 교체 할시기를 결정하고 금형 서비스 수명을 연장하십시오.

5. 항공 우주 산업

• 터빈 블레이드 검사:
   
  항공기 엔진 터빈 블레이드의 곡선 표면 프로파일, 블레이드 가장자리의 두께 및 냉각 구멍의 위치를 ​​측정하십시오. 블레이드가 고온을 견딜 수 있고 피로 골절을 피할 수 있습니다.
• 항공기 패스너:
   
  볼트의 나사 피치, 와셔 표면의 평평성 및 리벳 구멍의 정렬을 확인하십시오. 비행 중에 구조적 구성 요소의 느슨 함을 방지합니다.
• 항공 전학 구성 요소:
   
  레이더 안테나 부품의 크기, 비행 제어 시스템에서 회로 보드 간격 및 디스플레이 스크린의 평탄도를 검사하십시오. 내비게이션 및 통신 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.

6. 정밀 기계 및 툴링 산업

• 절단 도구 검사:
   
  엔드 밀의 팁 반경, 드릴의 측면 각도 및 공구 가장자리의 마모를 측정하십시오. 일관된 가공 품질을 보장합니다 (예 : 둔한 도구로 인해 거친 공작물 표면이 없음).
• 게이지 교정:
   
  시력 측정 기계를 사용하여 정밀 게이지 (예 : 마이크로 미터, 캘리퍼)를 보정하여 게이지 자체가 후속 검사를위한 정확한 판독 값을 제공합니다.
• 기계적 구성 요소 어셈블리:
   
  기어 샤프트의 정렬, 베어링과 하우징 사이의 클리어런스 및 펌프 다이어프램의 평평성을 확인하십시오. 기계의 원활한 작동을 보장합니다 (예 : 노이즈 또는 누설 없음).

이러한 시나리오에서 주요 장점

• 비접촉 측정: 부드러운/깨지기 쉬운 부품에 손상이 없습니다 (예 : 의료 카테터, 반도체 칩).
• 고효율: 대량 생산 라인에 적합한 여러 매개 변수 (예 : 크기 + 위치 + 평탄도)의 동시 측정.
• 오토메이션: 24/7 온라인 검사를위한 생산 라인과 통합 가능성, 수동 노동 및 인적 오류 감소.